«Этому не учат
в институте». Необычные специалисты московских заводов

Согласно единому тарифно-квалификационному справочнику, в России сейчас более 7 тыс. профессий. Но даже этот список включает не все специальности, необходимые на заводах и фабриках. Наши гости – сотрудники столичных предприятий – рассказывают о своей необычной работе.
ПОЛИРОВЩИК ЛОПАТОК АВИАДВИГАТЕЛЯ
Николай Николаевич Букалов,
АО «ММП имени В.В. Чернышева»:
«Ни в институте, ни по учебникам полировке не научишься. Навыки можно перенять только на производстве у опытного наставника. И освоить специальность получается только у 10 из 20 учеников. Лопатка авиационного двигателя – основная деталь турбины, должна быть зеркально гладкой, чтобы эффективно функционировать. Когда двигатель стоит в самолете, на каждую лопатку приходится примерно 9 т нагрузки. Если установить бракованную лопатку, ее может разорвать, что приведет к поломке всего двигателя, а значит, к крушению самолета. Всего в двигателе порядка 2000–2500 лопаток, в зависимости от модификации силовой установки. Все они проходят несколько этапов обработки, многоуровневый контроль и испытания. Полировщик не просто делает лопатку зеркально гладкой, но и выдерживает необходимую геометрию вплоть до микрона. Немножко посильнее прижмешь – лопатка уйдет в брак. Ювелирная работа! нужна внимательность и усидчивость. Я горжусь своим заводом, своей профессией, делом своей жизни. Чувствую себя такой же деталью – маленьким, но невероятно важным винтиком в работе громадного, грандиозного механизма, без которого ничего не сможет работать».
«ММП имени В.В. Чернышева» – авиадвигателестроительное предприятие в составе Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК) Госкорпорации «Ростех»
ИСПЫТАТЕЛЬ ЛИФТОВ
Валентин Валерьевич Козлов,
АО «Щербинский лифтостроительный завод»:
«Моя должность – руководитель монтажа и пусконаладочных работ испытательного центра. проще сказать, я испытатель лифтов. это действительно редкая профессия. На заводе я работаю уже 16-й год: как пришел изначально в испытательный центр, так здесь и остался. Работа заключается в том, что мы проверяем лифт на прочность. Если во время методических испытаний согласно требованиям ГОСТа все прошло в штатном режиме, значит, можно запускать серийное производство и использование. На первый взгляд может показаться, что профессия очень сложная. На самом деле не столько сложная, сколько разнообразная. Каждый день сталкиваешься с чем-то новым.
Проверяем все: датчики, контроллеры, ловители, противовес, каждый сантиметр в кабине лифта, правильность коммутации проводов, тяговую лебедку, станцию управления… Пытаемся сымитировать всевозможные нештатные ситуации, которые могут возникнуть при эксплуатации лифта. Важна любая мелочь, чтобы лифт был на самом деле безопасным для пользователей. Я свою работу люблю и горжусь ею. Для меня это самое главное».
АО «Щербинский лифтостроительный завод» – крупнейший в России разработчик и производитель лифтового оборудования
ШВЕЯ-РУЧНИЦА
Оксана Владимировна Маерина,
фирма «Черемушки»:
«Я делаю бретелечные комплекты для бюстгальтеров. Работа спокойная, требует точности и сноровки. В фирме на этом участке работаю я одна. Помимо изготовления бретелей я вручную проставляю специальные метки на формованные чашки бюстгальтеров для дальнейшего симметричного втачивания деталей. Работу свою люблю, в «Черемушках» тружусь уже 16 лет».
ЗАО Фирма «Черемушки» – крупнейшее российское предприятие по производству женского нижнего белья, купальников, домашней и пляжной одежды
МАТЕРИАЛОВЕД
Игорь Игоревич Бухарин,
Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения:
«Я материаловед, окончил московский институт стали и сплавов, защитил магистерскую диссертацию и продолжаю обучение в аспирантуре НИУ «МЭИ». На данный момент пошел пятый год моей работы в головной материаловедческой организации Росатома АО «НПО «ЦНИИТМАШ» на должности научного сотрудника лаборатории коррозионных испытаний, где сочетаются и глубокая научная работа, и реальные эксплуатационные задачи. К объектам атомной промышленности предъявляются самые высокие требования безопасности. Материалы, которые здесь применяются, должны сохранять свойства в течение многих лет, поэтому широко используются нержавеющие стали. Но и они могут подвергаться локальным видам коррозии, а такие дефекты могут приводить к катастрофическим последствиям. Поэтому все партии нержавеющих сталей перед включением в производственный цикл проверяются в нашей лаборатории.
Профессия нравится тем, что работаешь с реальными объектами, сталкиваешься с эксплуатационными проблемами, решение которых необходимо для безопасной работы сложного оборудования. Есть и научные задачи, решение которых необходимо для дальнейшего совершенствования методов защиты от коррозии и мониторинга коррозионного состояния».
«НПО «ЦНИИТМАШ» – головная материаловедческая и технологическая организация Госкорпорации «Росатом»
35%
россиян, по данным Всероссийского центра изучения общественного мнения, считают свою работу интересной
МОДЕЛЬЩИК ПО ДЕРЕВЯННЫМ МОДЕЛЯМ
Юрий Юрьевич Пушков,
ОАО «НПП «Темп» имени Ф. Короткова»:
«Любовь к дереву у меня еще со школьных уроков труда. В детстве ходил в кружок моделирования, строил самолеты и парусники из дерева. После школы учился на столяра-краснодеревщика, после армии – на модельщика по деревянным изделиям. И вот уже более 15 лет работаю модельщиком, и мне нравится это дело.
Я изготавливаю на деревообрабатывающих станках и с помощью простых режущих инструментов заготовки и отдельные детали деревянных моделей и стержневых ящиков, шаблоны различной сложности по конструкторской и технологической документации. Наши детали входят в состав агрегатов, применяемых в боевой авиации. очень важная и ответственная работа!»
ОАО «НПП "Темп" имени Ф. Короткова» – предприятие оборонно-промышленного комплекса, где разрабатываются гидромеханические и электронные агрегаты систем автоматического управления и топливопитания авиационных двигателей
ЛАБОРАНТ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ПВХ-ПРОФИЛЕЙ
Максим Евгеньевич Мосин,
компания VEKA Rus:
«Пластиковые окна делают из ПВх-профилей, которые должны отвечать строгим требованиям качества. можно ли использовать профиль для производства окна, выясняется в лаборатории контроля готовой продукции, которая оснащена дорогим и сложным оборудованием, позволяющим проводить разнообразные испытания. Этим и занимается лаборант по контролю качества. Например, чтобы проверить ПВХ-профиль на устойчивость к высокой температуре, его помещают в специальный жарочный шкаф, похожий на тот, в котором выпекают пиццу. А перед испытанием на прочность контрольные образцы профиля на два часа отправляют в морозильную камеру, после чего на охлажденный фрагмент с высоты 1,5 м падает металлический боек. Помимо этого, есть еще проверка цвета и глянца, ударная вязкость по Шарпи и контроль эластичности уплотнений – всего около 30 испытаний. Лаборант должен хорошо знать химию и физику, уметь работать со специальными приложениями на компьютере, быть аккуратным, дисциплинированным и наблюдательным, чтобы профиль VEKA для будущего окна всегда был на самом высоком уровне».
VEKA Rus – дочерняя производственная компания концерна VEKA AG, одного из мировых лидеров в области разработки и производства оконных и дверных систем из высококачественного пластика